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关键词:精益IE工业工程 企业实战训练 企业工业工程实战
《精益IE工业工程实战改善技法研修班》
制造型企业(降成本、提效率)必修之课
主讲:宋志军
【讲师背景】
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人
清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师
【宋老师培训五大特色】
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
【课程背景】:
“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE,美国之所以打赢第一次世界大战,又有打赢第二次世界的力量,就是因为美国有IE”。
-----美国质量管理权威·朱兰博士
“微利时代,企业赚一块钱是看别人的脸色,省一块钱是看自己的角色”;
“模具是工业之母,工业工程是工业之父”。
----全球最大制造工厂富士康科技集团总裁郭台铭
当今时代,您的企业是否面临如下难题:
1、“企业劳动力成本上升怎么办?”
2、“原材料及成品库存居高不下?”
3、“赶工加班已经成为家常便饭?”
4、“过程质量不稳定,波动很大?”
5、“员工流失率一发而不可收拾?”
面对如上企业运营中存在的种种难题,越来越多的企业将目光投向了IE技术,希望借助IE技术帮助企业渡过难关,然而“国内企业中从事IE技术的人员中80%以上都不是IE科班出身”这一严峻的现实,让我们这些国内前几批IE科班出身的研究生多了几份历史使命,“你们毕业后需要承担起深耕工业工程,传播工业工程的历史责任”,清华导师毕业前的教诲还在耳边回响。
本课程为在IE领域潜心钻研学习多年,实战十余年的IE专家进行讲授,引进大型外资企业成本的IE成功案例,采用体验式的教学方式,让学员边学边用,边思考边体验,最终达到知行合一,融会贯通的目的,培养出更多的中国本土IE精英。
【课程目的】:
打破常规,突破思维定势,全新接受现代工程师必备技能
协助企业进行系统优化,达到全员改善意识
诠释传统IE与现代IE工程师的职能
课程全程穿插大量生产现场改善DV视频
结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术
掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
如何第一次将事情做对使效率、效益最大化
【适用对象】:
生产部、工程部、IE/PE/PIE工程师、品质部、开发设计部等企业各层管理人员及相关人士
【培训时间】:
2天/12H
【课程大纲】:
第一讲、IE工程师如何读懂IE的精髓
IE的起源与在制造业中的应用
现代IE研究
IE的使命---高效生产
传统工业工程的特点
企业推行现代IE工程势在必行
IE 人员所必备的基本理念
IE 人员所必备的几个条件
浪费的形态:隐形的,视而不见的
制造工厂的八大浪费改善着眼点
浪费与企业出路思考:你的企业在过冬
案例说明:工厂常见的浪费同主要表现
第二讲、高效生产真与假—IE标准工时研究
何谓工时标准与标准工时
时间分析基础---经济动作分析
动作经济原则与三角形原理(螺栓活动)
经济动作与时间研究
测时计时方法
抽样统计方法
人机工程在IE中的应用
案例分析:别让标准工时影响了效率?
第三讲、标准工时构成、设定与分析
IE标准工时结构
操作时间
单位工时
Takt Time
观测时间(Observed Time)
评比(Rating)
正常时间(Normal Time)
时间衡量系统分析与应用
预定时间标准的分析
12项基本动作分析
方法时间衡量MTM
WF(Work Factor)
影响动作之因素
疲劳或休息宽放之订定
休息宽放时间定义
决定休息宽放时间应考虑因素
固定宽放时间
变动宽放时间
第四讲、活用IE工具手法-生产线均衡化生产
生产车间布置的基本形式
布置分析和改善
人/机作业分析的意义
人/机作业分析的应用范围
人/机作业分析的改善方向
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运浪费分析和原则
改善搬运方式的着眼点
生产线平衡的定义 / 意义。
生产线平衡(现场演练:生产线平衡)
生产线平衡的计算方法
生产线平衡的改善原则
全员生产性维护(TPM)
快速切换---切换改善
以样本推定稼动状态的方法
案例讨论:某集团生产线平衡技术运用
第五讲、打破固化生产流程--现代IE之程序分析
精益IE工程师在微利化时代的使命
程序分析改善四原则ECRS
采用DV技术分析六大步骤
以产品为中心的产品工艺分析
以人为中心的作业流程分析
联合作业分析----人机操作
IE案例分析-电子厂检测站1人5机分析
作业流程分析的改善方向
心理、照明、环境的观察与改善
精益生产的发展过程及追求目标
案例分享:十大防错原理在工作中应用
第六讲、学员自带企业问题及案例讨论
某电子厂实际案例分析
结合企业自身的改善点答疑
总结与学员互动交流
学员与老师合影留念
正领培训服务中心主要提供管理、市场营销、人力资源、班组长、生产管理等培训师
学校名称:正领培训服务中心
固定电话:17746907868
授课地址:河南省郑州市 预约参观