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关键词:TPM自主维护 目视化管理 企业管理培训
《TPM自主维护与目视化管理》
主讲:宋志军
【讲师背景】
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人
清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师
【宋老师培训五大特色】
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
一、 实施TPM全员生产性维护项目背景:
一般企业存在发下问题:
A. 设备管理存在问题:
1. 设备跑、冒、滴、漏;
2. 员工未实施自主维护
3. 三级保养实施不到位;
4. 设备未实施定置管理;
5. 设备未实施挂牌管理;
6. 设备管理责任不明确;
7. 设备表面有污迹、油污;
8. 可移动设备未实施区域定位摆放;
9. 未实施可视化管理。
B. 设备管理体系
1. 设备管理程序不健全;
2. 设备管理监督考核缺少有效的手段;
3. 设备管理人员缺乏专业水准、维护质量不高;
4. 主管与员工没有正确的设备管理意识;
5. 员工缺乏设备持续改善意识。
二、 TPM全员生产性维护的提升:
细节产生差异、差异创造优势。在竞争逐渐趋于“同质”,企业原有竞争优势不复存在的情况下,必须依靠细节和差异来提升核心竞争能力,创造新的竞争优势。这一优势的创造,首先是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系,最终要靠企业的全体员工用他们的行为来体现。因此,必须抓好人的管理。
三、 TPM全员生产性维护培训项目总体策划与计划:
通过贯彻“以人为本”的思想,树立员工良好的行为习惯,培养员工爱岗敬业,主人翁的敬业精神和工作态度,塑造员工高尚的职业品质和道德心理素养,通过全面实施设备管理(TPM自主维护),提高员工设备自主维护管理水平,不断完善完善设备管理制度,发现并消除设备管理中的薄弱环节,使设备管理规范化、标准化、制度化。
本项目预计按一天培训加一天现场指导,具体安排如下:
四、 TPM全员生产性维护课程内容
课程前言:
在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,我们到底是不是设备的主人呢?如果是的话我们又是怎样驾驭设备,使得设备的总效率提高,降低设备停台率呢?通过本课程的培训向企业现场管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全体员工的参与进而提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。
适合对象:
设备管理人员、班组长、生产管理中基层人员
课程时间:
2天/12小时
课程目标:
1. 提高全员设备管理意识,了解设备管理基础知识;
2. 系统了解TPM的起源、发展及导入TPM活动的步骤
3. 全面了解生产设备的使用和维护知识;
4. 建立设备自主维护管理标准,做好日常点检与保养;
5. 掌握设备损失预防、减少因管理不善带来的损失;
6. 了解可视化的精髓及在设备管理中的应用;
7. 提高机器设备使用率和综合生产效率。
五、 课程内容:
第一讲: 设备管理基本知识
第一节 设备维修模式和策略(TPM)
一、 TPM的起源、发展历程及定义
二、 TPM活动规模
三、 TPM的理念
四、 TPM的三大思想
五、 开展TPM现场管理的四个“全”
六、 开展TPM现场管理的五个“六”
七、 TPM的五大标准
八、 TPM导入的步骤及方法
案例:先进企业成功案例说明
第二讲: 设备自主维护体系建立
第一节 设备的自主维护体系
一、 何为自主维护
二、 自主维护的目的
三、 设备自主维护的作用
四、 设备操作人员素质要求:三好、四会、五纪律
第二节 TPM自主维护标准
一、 设备日常保养
1. 设备日常保养要求
2. 设备日常保养规范
3. 设备日常保养流程
二、 设备的日常点检
1. 设备日常点检要求
2. 设备日常点检规范
3. 设备日常点检流程
案例分析:某企业点检制度分享
三、 设备巡检
1. 设备日常保养要求
2. 设备日常保养规范
3. 设备日常保养流程
四、 设备点检的分类及分工
第三节 TPM自主保养的展开步骤
一、 自主保养7STEP活动的展开
二、 步骤一:清扫、点检
三、 步骤二:发生源、困难部位改善
四、 步骤三:制定自主保养执行基准
图示案例:自主保养执行基准书
五、 步骤四:设备总点检
案例:空气压系统流程图制作及点检项目设定范例
六、 步骤五:自主检测
七、 步骤六:标准化建设
八、 步骤七:自主管理的彻底落实
案例分析:某企业设备自主保养实施方法
第三讲: 设备损失预防与攻击
一、 生产活动中的16大损失
二、 设备综合效率(OEE)
三、 如何攻击损失
1. 定义损失
2. 测量市场
3. 确定损失结构
4. 损失重点
5. 寻求降低损失的途径
6. 图示损失变化趋势
案例分析:某大型企业OEE计算
第四讲: 让设备长期处于最佳状态
一、如何使员工全力以赴?
二、现场可视化管理应用
1. 何谓可视管理
2. 可视化看板管理的5大功效
3. 可视管理工具:颜色管理、标识管理、看板管理、PDCA改进
4. 工作场所可视管理构成要件
5. 可视管理的应用要领
案例分析:在设备管理中的应用要点及案例演示
课程总结
课程总结及问题解答及课后作业布置
六、 历次TPM项目培训辅导照片:
正领培训服务中心主要提供管理、市场营销、人力资源、班组长、生产管理等培训师
学校名称:正领培训服务中心
固定电话:17746907868
授课地址:河南省郑州市 预约参观