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关键词:班组新5T管理法 班组管理创新 企业班组能力提升
《班组管理创新——班组新5T管理法》
主讲:宋志军
【讲师背景】
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人
清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师
【宋老师培训五大特色】
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
课程背景:
班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说:火车跑得快,全靠车头带。班组长是班组的核心,是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低,直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。
课程目标:
从成本、效率、质量、设备、安全等各个角度系统学习必备知识,在班组管理中塑造一种全员改善的氛围。
掌握如何在生产现场识别现场浪费的技巧,系统解决现场物流混乱,彻底改善“脏、乱、差”的现场
掌握生产现场常用的解决问题工具
掌握在现场做到管理无死角、沟通无障碍的技能
适合对象:
企业车间主任、生产主管、班组长等
课程大纲:
序、班组长管理意识的转变
1、 打破现状
2、 实现自愿
3、 有效性意识
4、 科学的方法
5、 系统健全的判断
6、 谦虚一点
7、 注重观察记录多走动
8、 激情、有爱心
9、 拓展思路:三个和尚挑水的故事展开联想
一、班组贯彻TPS思想的举措
1、 产出的拉动生产
拉动取代推动
本质是及时化
产出是瓶颈量
2、 过程的平衡设计
生产线之平衡
人机作业平衡
多批少量平衡
3、 人均产值是效益
真假效率之说
设备的可动率
单元化是终极
互动讨论:企业生产中,有“高峰”与“低谷”,该如何定编班人数?
二、班组参与TPM维护的要领
1、 清扫是保养前提
班组自主保养
始于彻底清扫
清扫具体要求
2、 点检是主要方式
点检十大要素
点检工作要求
抓重点促保持
互动讨论:企业生产中自动化程越来越高,界时员工作业的主要工作是什么?
三、班组执行TQM保质的原则
1、 事前识品控基准
首件验证工艺
掌握品控基准
强化质量意识
2、 事中观过程异常
生产自检要领
重点关注波动
停线必要条件
3、 事后算质量稳定
关注不良数量
计算工序能力
杜绝低级错误
互动讨论:你是如何理解“纠正后的预防措施”的?
四、班组应用TWI育人四阶法
1、 管得住依制度化
班组管理三化
掌握两项知识
管事达成管人
2、 控得稳靠标准化
四阶工作教导
教导前的准备
教导后的巩固
3、 理得顺做四步法
班组改善原则
四阶工作改善
改善人际关系
互动讨论:部分新生代(00后)员工,为什么在工作没有积极性?如何对策?
五、班组进行TBP问题分析法
1、 问题是与目标之差距
问题三层标准
问题四大类型
TBP方法框架
2、 分析是呈现真因技能
丰田五Why法
问题三大真因
五问展开案例
3、 解决是立足现有条件
一因多项对策
对策价值评估
求共识定计划
互动讨论:现场有多台同样的设备,其中1台机座下有一滩油渍,用“5Why”找真因
正领培训服务中心主要提供管理、市场营销、人力资源、班组长、生产管理等培训师
学校名称:正领培训服务中心
固定电话:17746907868
授课地址:河南省郑州市 预约参观