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关键词:POKA-YOKE防错技术实战 企业防错技术实战 工业4.0
《POKA-YOKE防错技术实战》
主讲:宋志军
【讲师背景】
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人
清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师
【宋老师培训五大特色】
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
课程背景:
研究表明,大部分的产品缺陷都是由于人为错误引起的,美国工程师Rook通过对23000 个有缺陷的部件进行统计后得出约80%的缺陷都是由人为错误引起的。为了对人为错误进行控制,1961年丰田公司的ShigeoShingo(新江滋生)博士提山Poka Yoke(fool proofing)方法,即防呆、防傻的意思。他认为,100%的检验只是能够剔除废品,但不能提高产品合格率,而防错法的目的就是要提高产品的合格率而不是为了剔除废品。
防错法对于防止产品缺陷,提高产品的合格率是有着极大作用的。目前,国外很多公司如摩托罗拉、通用、霍尼威尔等,都在积极运用防错法。在Shigeo Shingo 博士的帮助下,丰田汽车公司建立了自己的防错体系,在生产车间,平均每台设备上有12 道防错装置。POKA-YOKE 防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
防错法的突出优点就是成本低、见效快、方法简单。应用这种方法,可以——
1.提高效率:
减少作业停滞,缩短作业周期;量化指标(P:效率D:交期)
2.改善管理:
减轻作业强度,改善协作关系;量化指标(S:安全M:士气)
3.节约成本:
低减品质不良,提升盈利空间。量化指标(Q:品质C:成本)
培训目标:
培养对防错的原理、历史和优点的认识和理解
解释防错的价值,描述需要防错的情形,低成本设计防错装置,建立防错系统
帮助理解防错技术如何适应现代精益生产体系,彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”,并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费
开发计划和使用防错技术的能力,从而切实提高生产效率
培训对象:
制造型企业高层决策人员
生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员
产品及过程开发管理人员及工程师
改善项目负责人及骨干
培训时长:
2天,12学时。
内容大纲:
第一部分 防错
什么是防错?防错的起源与发展
为什么要防错?防错的收益
错误、人为错误的分析与再发防止对策
防错与质量体系的关系
缺陷、故障、不良的分析与防错的对策
防错与零缺陷、质量工具的关系
异常的管理与自働化的对策
防错与精益生产的关系
JIDOKA(自働化):零不良,工序内造就品质,确保100%良品制造
JIDOKA(自働化):省人化,不需要对机械设备进行运转看护
分享与发现:日常生活中的防错实例
第二部分 防错原理
防错的管理流程
防错的2个途径(产品与过程设计、制造过程与生产系统)
防错的3类检测方法
防错的4种模式
防错的5大原则与方法
防错的10大原理:断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理
防错的人机工程学
防错的红牌条件
防错的3个等级
防错的7步法实施与推广
课堂演练:生产现场的防错红牌作战
第三部分 产品和过程设计的防错技术(面向制造的防错设计)
案例分享:产品设计防错实例分析
过程设计防错的基本原则与原理
零部件仅具有唯一的装配位置
零部件的防错设计特征越明显越好
夸大零部件的不相似处
夸大零部件的不对称性
设计明显防错标识
最后的选择:通过制程来防错
最完美的防错是不必防错
课堂演练:FMEA分析与防错对策
拓展:可靠性设计技术
第四部分 制造过程与生产系统的防错技术
防错的技术思维:特性识别与流程识别(零部件特性法、作业步骤法、统计法)
技术1:机械防呆
导位辅助
公差补偿
技术2:逻辑制动
条件设定
安保装置
误动作防止系统与安全装置
技术3:系统纠错
界面信息
声光警示
定位停止系统
技术4:作业指引
作业指导
计量检校
课堂演练:样板生产线防错技术研讨
第五部分 防错装置的设计与验证
防错装置的概念及基本要素:检测、反馈、改正和预防
防错装置的基本功能及特征:制止、控制、报警
防错装置的类型及实例:预防类、检测类
最需要进行防错的场合,不适合采用防错装置的场合
防错装置设计的基本原则
最好的、最常用的5种防错装置
案例分享:防错装置的设计与应用实例
防错装置的验证:PPAP(生产件批准程序)验证
防错技术系统的认证:防错技术开发、使用、更新的系统管理
课堂演练:样板生产线的防错检测技术分布、防错装置设计分布
第六部分 从防错到自働化:LCIA简便自动化的应用
自働化、自动化、简便自动化
省力化、省人化、少人化
简便自动化的六大基本条件
彻底的作业改善
标准作业
排除浪费的作业与作业的再分配
平准化生产与均衡化生产
按照节拍时间生产与LOB生产线平衡
自働化的作业方式
加工的自働化:区别人工动作与机器动作
组装、装配作业的简便自动化
搬运、搬送作业的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运
课堂演练:样板生产线自动化改造的阶段划分及实施计划
正领培训服务中心主要提供管理、市场营销、人力资源、班组长、生产管理等培训师
学校名称:正领培训服务中心
固定电话:17746907868
授课地址:河南省郑州市 预约参观