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关键词:自働化(JIDOKA)改善技术 企业自动化技术 工业4.0
《自働化(JIDOKA)改善技术》
主讲:宋志军
【讲师背景】
广东省企业管理培训协会理事
宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家
原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监
CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监
广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造
清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师
中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家
中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人
清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师
【宋老师培训五大特色】
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
课程背景:
自动化是每一家公司无时无刻都在追求的方向,目的是追求生产速度,降低生产成本,减少雇用人数。
自动化的方向是正确的。但是,现大多数的自动化机器设备的设计、制造理念仍有不周之处。
人字边“自动化”的设计理念与一般的自动化机器设备的设计理念是有所不同。
它强调设备要具有能自动侦测到异常状况的出现,能自动停止生产。作业人员或管理人员,能够立即发现异常状况的发生,采取应对措施,快速恢复正常生产。
人字边的自动化,又称简便自动化(Low Cost Intelligent Automation、LCIA),不仅当异常状况发生时,机器设备(生产线)自动停止或作业员使之主动停止下来,而且结合了本公司产品和技能(Know-How),由本公司员工自主开发的低成本、智能化的设备装置,来实现少在库、高品质、少人化的目标。人字边的自动化(JIDOKA)与及时生产(JIT),并称为丰田生产方式(Toyota Production System)的两大支柱。
本课程从TPS丰田生产方式的不可分割的两个支柱(JIT&JIDOKA)的本源出发,不仅理解JIT的重要性,更要理解JIDOKA自働化的独特作用,和与普通意义的自动化的区别所在,而且还介绍人字边自动化整体设计的新思维、新观念及实践的步骤。课程有效的诠释了自働化技术背后深刻“零缺陷”、“零损失”“零停滞”所运用的精益思想,从而更有效的促进JIT及时生产与JIDOKA自働化技术在实践中的获得充分运用并取得显著的效果。
本课程希冀能彻底改变传统自动化设备,盲目追求高速度、大产量及泛用化的高成本的设计观念;而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。
培训目标:
——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、高品质、少库存、少人化、柔性智能的革命性生产方式的变化;
——彻底认识“零缺陷”、“零损失”“零停滞”,并通过系统设计的方法彻底杜绝浪费;
——解释防错的价值,描述需要防错的情形,低成本设计防错装置,建立防错系统;
——有效提高企业的产品品质和人员的工作质量,最终实现零缺陷;
——充分激发员工积极性和创造性,真正实现全员参与。
培训对象:
制造型企业高层决策人员;生产运作管理人员,包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等。
培训时长:
2天,12学时。
内容大纲:
第一讲、 TPS与自働化(JIDOKA)
TPS丰田生产方式:通过改变产品的制造方法降低成本
TPS对“浪费”的定义及降成本活动的对策体系
TPS的两大支柱:JIT(准时化):让生产线流动起来
JIDOKA(自働化):让生产线停止下来
JIDOKA(自働化):迅速对应异常
什么是异常?能否发现异常?需要多少时间才能发现异常?
建立判断异常的标准
对待异常的态度:自働化可以实现三不政策
处理作业的五步曲(停止、呼叫、等待、处理、改善)
防止再发及未然防止:5个Why
JIDOKA(自働化):零不良,工序内造就品质,确保100%良品制造
品质过程的五不政策:造不出、不制造、不接受、不流出、流不出
自工程完结:系统的品质保证
POKA YOKE防错防呆技术
标准作业
JIDOKA(自働化):省人化,不需要对机械设备进行运转看护
少人化生产方式:少人化的改善路径
设备改善与作业改善:先作业改善→再设备改善
区别工具(TOOL)与机器(Machine):实现了没有人陪伴的设备才叫机器
整流化作业方式:1人多机器、1人多工序
人工与人数的区别:追求“一人工”作业,消灭不足人工或零头人工
“省力化”、“省人化”、“少人化”、“自动化”
多能工培养
第二讲、 自働化,简便自动化(LCIA)
自働化的误区:自动化的设备、设备的自働化
自働化与自动化
设计面的差异
功能面的差异
管理面的差异
何谓简便自动化(LCIA)?
简便自动化的六大基本条件
自働化与防错技术POKA-YOKE
错误、失误、缺陷、检验、防错
防错的十大原理
常见的防错装置实例
防错法的实施
第三讲、 作业的改善与作业自働化
彻底的作业改善
标准作业
排除浪费的作业与作业的再分配
平准化生产与均衡化生产
按照节拍时间生产与LOB生产线平衡
自働化的作业方式
加工的自働化:区别人工动作与机器动作
组装、装配作业的简便自动化
搬运、搬送作业的自働化:材料搬运、在制品搬运、成品搬运
生产线定位停止系统
什么是定位停止系统
实现定位停止的必要条件
Andon板和呼叫灯
定位停止系统的实施及案例
第四讲、 设备的改善与设备自働化
生产线设备布置规划的精益思想:少量、小线、多线化
自働化机器设计的基本原则
短而垂直的生产线布置
复数整流的生产线布置
作业容易的生产线布置
一次生产一个的设备
正面狭窄的设备
物流容易的设备
容易移动的设备
有机动性的设备
能快速开工的设备
没有无驮(MUDA)的设备
具转用性的设备
不要巨舰大炮的设备
能够停止的设备
保全容易的设备
第五讲、 3P生产准备流程:先天优良生产线设计
精益工厂是设计出来、建造出来的,而不是改善出来的
3P生产准备流程
精益布局及生产线设计
P/Q分析、工艺流程图、时间测量
功能型布局与流程型布局
单件流、单元化,长线变短线
按节拍时间生产,线平衡分析与改善
小型化线内设备、工作站设计
多能工作业方式
线边设计
物料供应类型与线边物料组织
容器设计:小容器、特殊的大零件容器
容器内零件安放
单件零件供给及成套零件供给
手推车及滚筒
自动配料系统设计及案例
标准作业与最优方案
第六讲、 自働化的实施
自働化为什么在企业不成功?
可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线
品质问题及异常的在线问题解决方式
作业标准与标准作业
SMED快速换模:缩短更换作业程序时间
设备故障解决、设备维修保养、设备自主保全
安全优先于一切
正领培训服务中心主要提供管理、市场营销、人力资源、班组长、生产管理等培训师
学校名称:正领培训服务中心
固定电话:17746907868
授课地址:河南省郑州市 预约参观