传统产业迈向工业4.0

关键词：工业4.0 传统产业迈向工业4.0 企业管理培训

《制造的价值：传统产业迈向工业4.0》

主讲：宋志军

【讲师背景】

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监

CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监

广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控专家、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

清华大学、北京大学、博商等MBA班工业4.0主讲老师

【宋老师培训五大特色】

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性;

案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高;

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

工业4.0扑面而来

步入工业化后期的中国，制造业的重要性非但没有减弱，反而应该更加得到重视

凡是与人们刚性需求相联系的产业永远是朝阳产业，所以我们的传统产业永远是朝阳产业

创造自主品牌，掌握核心技术，建设核心竞争力，效益为先，可持续发展

培训目标：

——结合最新时势，准确认知工业4.0、中国制造2025、WCM世界级制造等准确概念及核心思想;解读国家行业最新政策，促进先进制造发展

——回归制造的价值，通过众多事实的案例，描述传统产业转型升级的蓝图及实施路径，创新引领新的工业革命;

——自动化VS自働化，学习和掌握工厂自动化DIY的策略与方法;

——学习智能制造的进步阶梯，精益化、自动化、信息化、智能化。

培训对象：

制造型企业高层决策人员;生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员;改善项目负责人及骨干等。

培训时长：

2天，12学时。

内容大纲：

引言：

从中美贸易战看中国制造2025

一、工业4.0：重构未来的制造体系

工业4.0：以智能制造为主导的第四次工业革命

智慧工厂与智能生产

物联网、互联网、网络云、面向服务的工厂布局与数据架构

CPS信息物理系统，重构未来的制造体系

基础技术：移动可视化、工业云、网络协同、大数据

高度自动化、高度信息化、高度网络化

智能工厂的典范：德国已开始实施industry4.0的企业

二、中国制造2025：制造大国到制造强国

世界制造工厂：传统产业转型升级的危机与挑战

案例研讨：机器人，机器+人?机器换人?

中美贸易战启示1：传统产业永远是朝阳产业

中美贸易战启示2：政策解读，促先进制造业

传统制造业转型升级的惊险一跃：制造大国到制造强国的道法术

创新驱动：传统制造业如何转型升级为高新技术企业

工业4.0思维VS互联网思维

新工业价值生态演进：纵向集成(工厂)、端到端集成(产业链)、横向集成(生态)

解决效率问题，创造从改变不合理开始

主动拥抱工业4.0：从制造模式到新的商业模式

三、制造价值的回归：精益生产是工厂利润的源泉

精益生产及TPS不产生附加价值的七大浪费

从客户角度认识增值(VA)和非增值(NVA或浪费)

价值流动与整流化生产：价值流动及停滞产生的浪费

通过精益价值流VSM进行工厂改善活动及案例

整流化生产方式：从批量流到单件流

Cell单元生产方式：省力化、省人化、少人化及1人生产方式

混流生产方式：均衡化生产计划方法

后拉式生产方式

把问题暴露出来!TPS丰田生产方式的技术体系——JIT是让生产流动起来，JIDOKA是阻止生产的流动?

四、IE+自动化+IT：品质效率双突破，创造真正的效益

自动化为什么在企业不成功?没有“人”字边的自“动”化

案例分析及演练：某工厂生产线自动化改造失败案例研讨

可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线

自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异

TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等

逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化

区别工具(TOOL)与机器(Machine)：实现了没有人陪伴的设备才叫机器

案例分享：LCIA简便自动化

后记：智能制造的进步阶梯

感知的端：工业装备智能化

融合的网：工业组网

智造的云：定制化的信息系统集成

智慧的数：工业大数据平台