班组长现场管理课程

关键词：班组长现场管理课程 班组长现场管理 企业基层管理者培训

《班组长现场管理课程大纲》

主讲：李启春

【讲师背景】

—北京理工大学本科 管理学士

—深圳金进制品(港资)5年品质经理、生产总监及管理者代表

—5年华坚集团总经办主任、2年广东胜捷消防集团副总经理

—东莞合星电子有限公司4年常务副总兼企业运营管理者代表

—广州城市之星物流及万发物流流程优化及制度建设项目负责人

—原广州俊铭、深圳金点子等多家咨询公司高级咨询师、总经理

—1996年获IRCA颁发的ISO9000国际注册审核员证书

—优卡斯国际认证(深圳)有限公司特聘体系审核员、培训师

—接受过顾问核能、培训师培训、专案管理等专业培训

—具备ISO9001、ISO14001、IATF16949、OHSAS18001、SA8000、ISO45001、VDA6.3/6.5、GMP等多个体系标准及内审、企业组织管控系统及制度建设有丰富的实战经验。

【授课风格】

生动的表达和互动技巧、丰富的企业管理经验，结合企业案例的教学方法深受客户、学员好评。

【课程背景】：

生产现场是企业各类产品的生产场所，是人员、设备、物料集中的场所，也是安全、环境、质量管理的重点场所。良好的生产现场管理是各类产品顺利生产的重要保障，班组长现场管理课程重点讲授现场各级人员如何更好的做好工作，确保生产有序进行，从而提升企业产品质量及提成生产效率。

现场管理水平体现了生产现场管理者的管理能力，更决定着企业生产效率的高低和竞争力的强弱，决定着企业的直接成本、间接影响着企业在市场的竞争力，良好的现场管理更能体现出企业的良好的管理水平及企业的良好形象。

【课程说明】：

大量的企业成功及失败的案例分享和学员的高度互动演练，是本课程的主要特色。

【课程收益】：

全面掌握——现场管理的方法及技巧

全面掌握——现场员工管理的十大要领

全面掌握——现场各类员工激励的方法，让员工高热情高绩效工作

全面掌握——现场物料、 看板管理与目视化管理的方法

全面掌握——班组质量管理方法，提升产品质量

全面掌握——生产计划、方法和技巧，作业工序管理的技巧和方法

全面掌握——现场安全管理的方法及现场安全异常的处理技巧;

【适用对象】：

现场骨干员工、现场储备干部、现场班组长，一线管理人员，中基层管理者。

【课程时间】：

2天/12H

第一讲：班组长现场管理职责

一、 班组长现场管理的六大任务

二、 现场管理的目标---OCDS

三、 现场管理的基本内容

四、 现场管理的基本原则

五、 现场管理有效推进的步骤

六、 提问互动，角色演练

第二讲：班组长现场管理的基本方法

一、 班组长现场管理基本方法

1、三化法

2、三现法

3、巡视法

4、5why法

以工作中的实际问题用5why法分组练习情景模拟

第三讲：班组长现场管理的技巧

一、 如何进行现场指导

二、 如何进行交接班管理

三、 工位需要顶替怎么办

四、 如何做到让现场井然有序

五、 交接班案例演练

第四讲：班组长现场作业管理

一、 班组长现场作业前的工作

1、生产前的准备

2、作业速度与作业时间的确定

3、如何制定与管理作业指导书

4、如何进行生产线安排

5、现场演练：

二、 班组长现场作业中的工作

1、生产进度控制

2、日常作业检查与巡查

3、作业切换管理

4、如何进行生产异常处理

5、现场演练：

三、 班组长现场作业后的工作

1、如何进行日常工作的OCDS

2、如何进行作业日报管理

3、如何填写工作日志

4、现场演练：

第五讲：班组长现场物料管理

一、 物料管理的任务与区分

二、 物料供应流程

三、 物料消耗定额管理

四、 领料、发料与退料管理

五、 呆废料处理技法

六、 演练：发料员的烦恼

第六讲：班组长现场质量管理

一、 班组质量管理PDCA循环方法

二、 原材料先来先用

三、 重视试做找问题

四、 处理好后工序/客户投诉

五、 追加工，选别看样品

六、 用好AQL 检验快且准

七、 做好员工的培训工作

八、 克服顶位的缺陷

九、 管理好产品的出厂号码

十、 克服外观瑕疵

第七讲：现场标准化作业管理

一、 编制生产作业计划

1、生产计划的基本内容

2、生产计划安排的原则

3、生产计划安排的方法

4、生产计划安排演练(生产计划安排表)

5、优秀案例分享

二、 作业工序制定、监督与检查

1、工序的概念

2、建立工序管理点

3、工序监控

4、工序检查

5、现场制作工序检查表，团队pk比赛

第八讲：班组长如何确保现场安全

一、 影响安全的几个因素

二、 怎样确保员工的安全意识

三、 预防为主.做好安全教育

四、 加强设备安全管理

五、 对危险材料操作安全不松懈

六、 创造良好的工作环境

第九讲：课程总结及回顾